
| ابعاد (میلیمتر) | ابعاد (اینچ) | نرخ ریختن (کیلوگرم بر ثانیه) | ظرفیت فیلتراسیون (تن) |
| ۱۷۸*۱۷۸*۵۰ | ۷*۷*۲ | ۰.۲-۰.۶ | 5 |
| ۲۲۸*۲۲۸*۵۰ | ۹*۹*۲ | ۰.۳-۱.۰ | 10 |
| 305 * 305 * 50 | ۱۲*۱۲*۲ | ۰.۸-۲.۵ | 15 |
| ۳۸۱*۳۸۱*۵۰ | ۱۵*۱۵*۲ | ۲.۲-۴.۵ | 25 |
| ۴۳۰*۴۳۰*۵۰ | ۱۷*۱۷*۲ | ۳.۰-۵.۵ | 35 |
| ۵۰۸*۵۰۸*۵۰ | 20*20*2 | ۴.۰-۶.۵ | 45 |
| ۵۸۵*۵۸۵*۵۰ | ۲۳*۲۳*۲ | ۵.۰-۸.۶ | 60 |
| مواد | آلومینا |
| رنگ | سفید |
| تراکم منافذ | 8-60ppi |
| تخلخل | ۸۰-۹۰٪ |
| نسوز بودن | ≤1200ºC |
| مقاومت خمشی | >0.6 مگاپاسکال |
| مقاومت فشاری | >0.8 مگاپاسکال |
| حجم-وزن | 0.3-0.45 گرم بر سانتیمتر مکعب |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | 6 بار / 1100 درجه سانتیگراد |
| کاربرد | آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم و سایر آلیاژهای غیرآهنی |
۱. مایع فلز در حال ذوب را ضدعفونی کنید
۲. سیستم راهگاهی سادهشده
۳. بهبود ساختار متالورژیکی قطعات ریختهگری شده
۴. کاهش ناخالصی ریختهگریها
۵. بهبود نرخ کیفیت ریختهگری
۶. کاهش عیوب اکسیداسیون مجدد داخلی ریختهگری
۷. کاهش عیوب سطحی پس از ماشینکاری قطعات ریختهگری شده
۱. افزایش سیالیت
حذف آخالها باعث سیالیت بیشتر فلز میشود و در نتیجه قالبگیری آسانتر، ساختار ریختهگری بهتر و قابلیت ریختهگری مقاطع نازک بهتر میشود.
۲. کاهش سایش قالب و قالب
حذف آخالها و سایر بقایای غیرفلزی از مذاب، لحیمکاری قالب و برهمکنش فلز-قالب را کاهش میدهد که باعث تخریب سطح قالب و عمر مفید آن میشود.
3. عمر طولانیتر ابزار
اکسید و همچنین آخالهای بین فلزی «نقاط سختی» ایجاد میکنند که به ابزارها در عملیات ماشینکاری و پرداخت آسیب میرسانند. فیلتراسیون، سایش ابزار را کاهش داده و بهرهوری را افزایش میدهد.
۴. رد شدن کمتر
آخالها باعث ایجاد تخلخل میشوند، در حین انجماد پارگیهای داغ ایجاد میکنند، باعث ایجاد عیوب سطحی میشوند که ظاهر را خراب میکنند و اغلب خواص مکانیکی را کاهش میدهند. در بسیاری از موارد، فیلتراسیون، ضایعات ناشی از چنین عواملی را تقریباً به صفر میرساند. بهبود بازده تا نزدیک به ۱۰۰٪ و کاهش میزان ضایعات تا نزدیک به ۰٪ رایج است.
۱. ریختهگری ماسهای
۲. ریختهگری پوستهای
۳. ریختهگری تحت فشار کم
۴. ریختهگری در قالب دائمی
۵. سیستمهای نگهداری و انتقال