نی‌بنر

فیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا 10-30PPI برای ریخته گری

فیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا 10-30PPI برای ریخته گری

شرح مختصر:

فیلتر سرامیکی فوم زیرکونیا از زیرکونیای با کیفیت و خلوص بالا ساخته شده است که با استفاده از فرمول منحصر به فرد و فناوری پیشرفته حفاظت از محیط زیست ساخته شده است. این فیلتر دارای ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی یکنواخت، استحکام بالا، بافت پایدار، عدم ریزش سرباره، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی و عملکرد عالی است. مناسب برای تصفیه و فیلتراسیون فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، ریخته‌گری مس و سایر محلول‌های آلیاژی با دمای بالا زیر 1700 درجه سانتیگراد. می‌تواند آخال‌ها و سرباره‌های غیرفلزی به کوچکی میکرومتر را فیلتر کند و سطح ریخته‌گری فولاد را صاف‌تر و تلفات ماشینکاری را کاهش دهد. این فیلتر می‌تواند باعث شود فولاد مذاب حفره را به طور یکنواخت‌تری پر کند و فلز مذاب در طول تمایل به ریختن، تلاطم بیشتری داشته باشد، جریان متلاطم از طریق ساختار منافذ سه‌بعدی در نهایت به یک جریان آرام بسیار پایدار تبدیل می‌شود. جریان آرام حفره را بهتر پر می‌کند که باعث کاهش خوردگی ناشی از برخورد محلول فلزی به حفره ریخته‌گری و کاهش قابل توجه نرخ رد شدن، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود بهره‌وری نیروی کار می‌شود.

PPI متفاوت


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

فیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا یک فیلتر بدون فسفات و با نقطه ذوب بالا است که با تخلخل بالا و پایداری مکانیکی-شیمیایی و مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و خوردگی فولاد مذاب مشخص می‌شود. این فیلتر می‌تواند به طور موثر ناخالصی‌ها را حذف کند، گاز محبوس شده را کاهش دهد و جریان لایه‌ای را هنگام فیلتر کردن فوم زیرکونیای مذاب فراهم کند. این فیلتر در طول تولید با تلرانس ابعادی بسیار دقیق ماشینکاری می‌شود. این ترکیب از خواص فیزیکی و تلرانس دقیق، آنها را به اولین انتخاب برای فولاد مذاب، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ و غیره تبدیل می‌کند.

پارامترهای فنی

ابعاد (میلی‌متر)

فیلتر فوم زیرکونیا

نرخ ریختن (کیلوگرم)

ظرفیت فیلتراسیون (کیلوگرم)

۵۰×۵۰×۲۲

۳ تا ۵

30

۵۰×۷۵×۲۲

۴ تا ۶

40

۷۵×۷۵×۲۲

۷ تا ۱۲

60

۷۵×۱۰۰×۲۲

۸ تا ۱۵

80

۱۰۰×۱۰۰×۲۲

۱۴ تا ۲۰

۱۰۰

قطر ۵۰×۲۲

۲ تا ۶

18

قطر ۸۰×۲۲

۶ تا ۱۰

50

قطر ۹۰×۲۲

۸ تا ۱۶

70

مزایا

۱. ناخالصی‌های موجود در ریخته‌گری را فیلتر کنید، گاز موجود در ریخته‌گری را کاهش دهید، درجه تلاطم را در طول فرآیند کاهش دهید
پر شدن جریان فلز، کاهش عیوب سطحی در ریخته‌گری و کاهش قابل توجه میزان رد شدن قطعه ریخته‌گری.

2. بهبود سیالیت فلز مذاب، افزایش قابلیت پر شدن و قابلیت انقباض ریخته گری، بهبود
پرداخت سطح ریخته‌گری، افزایش آب‌بندی فشاری ریخته‌گری، افزایش ازدیاد طول و استحکام کششی و بهبود کیفیت سطح و خواص مکانیکی ریخته‌گری.

۳. دارای استحکام کاری در دمای بسیار بالا، پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر ضربه جریان مایع فلزی است. پایداری شیمیایی بالا باعث می‌شود که تحت تأثیر اسیدیته و قلیایی فلز مذاب قرار نگیرد و ترکیب شیمیایی فلز مذاب را تغییر ندهد. هیچ گونه ریزش سرباره یا ترک خوردگی در کار وجود ندارد که کیفیت فیلتراسیون فلز مذاب و پایداری ترکیب شیمیایی را تضمین می‌کند.

۴. سرعت جریان فلز بالایی دارد و سرعت جریان پایدار است (برخلاف فیلتر سرامیکی سوراخ مستقیم، سرعت جریان با افزایش تعداد ناخالصی‌های جذب شده به تدریج کاهش می‌یابد). اثر فیلتراسیون آن ...
بسیار بالاتر از سایر عناصر فیلتر.

۵. دقت ابعادی بسیار بالایی دارد و می‌تواند در خط تولید برای قرار دادن خودکار فیلتر مورد استفاده قرار گیرد.

خواص فیزیکی و شیمیایی

مواد زیرکونیا
رنگ یلو
تراکم منافذ ۱۰-۳۰ پیکسل در اینچ
تخلخل ۸۰-۹۰٪
نسوز بودن ≤1700ºC
مقاومت خمشی >0.8 مگاپاسکال
مقاومت فشاری 1.5 مگاپاسکال
حجم-وزن 0.7-1.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب
مقاومت در برابر شوک حرارتی 6 بار / 1100 درجه سانتیگراد
کاربرد ریخته‌گری فولاد و ریخته‌گری چدن


توابع

۱. ناخالصی‌های ذرات فلزی مانند سرباره و قطعات نسوز را به طور مؤثر تا سطح میکرون فیلتر کنید تا از بین رفتن ابزارها در حین ماشینکاری ریخته‌گری‌ها کاهش یابد.
۲. پر شدن فلز مذاب پایدار است و ساختار ریخته‌گری یکنواخت است، در نتیجه خواص مکانیکی مانند سختی سطح، استحکام کششی و مقاومت خستگی ریخته‌گری بهبود می‌یابد.
۳. ساختار مش سه‌بعدی اثر اصلاح خوبی بر تلاطم فلز دارد و اثر کنترلی خوبی بر آخال‌های غیرفلزی و اکسیداسیون ثانویه ناشی از فرسایش آشفته حفره دارد.
۴. سیستم راهگاهی ساده شده و استفاده از حفره بهبود یافته
5. سطح ریخته‌گری تمیز است، که باعث کاهش هزینه ماشینکاری، کوتاه شدن زمان تمیز کردن و بهبود راندمان تحویل می‌شود.

کاربرد

به طور گسترده برای فیلتر کردن ریخته‌گری‌های مختلف فولاد و ریخته‌گری‌های چدنی بزرگ، آلیاژهای اصلی دما بالا و ریخته‌گری‌های هواپیمایی، مواد مغناطیسی، ریخته‌گری مداوم آلیاژهای مس-منیزیم و ریخته‌گری کم فشار آلیاژهای فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود.

氧化锆使用应用场景

تصاویر و بسته بندی

WQF
QFW (2)
QFW

  • قبلی:
  • بعدی: