گلولههای سرامیکی به عنوان ماده پوششدهنده و پرکننده برج برای کاتالیزور در راکتور عمل میکنند. این ماده دارای ویژگیهای مقاومت در برابر دما و فشار بالا، جذب آب کم و خواص شیمیایی پایدار است. میتواند در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، قلیاها و سایر حلالهای آلی مقاومت کند و در برابر تغییرات دمایی که در طول فرآیند تولید رخ میدهد، مقاومت کند. عملکرد اصلی آن افزایش نقطه توزیع گاز یا مایع، پشتیبانی و محافظت از کاتالیزورهای فعال با استحکام کم است. طبقهبندی گلولههای سرامیکی: گلولههای سرامیکی را میتوان بر اساس هدف آنها به گلولههای سرامیکی بیاثر، گلولههای سرامیکی ذخیرهسازی حرارتی و گلولههای سرامیکی آسیاب تقسیم کرد.
گلولههای سرامیکی ذخیرهساز حرارتی دارای ویژگیهای سطح صاف، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و عملکرد خوب در ذخیره حرارتی هستند و پرکنندهای ویژه برای دستگاههای ذخیره حرارتی جداسازی هوا میباشند. همه آنها کروی شکل هستند و گلولههای سرامیکی ذخیرهساز حرارتی برای ذخیره گرما استفاده میشوند. آنها برای پیش گرمایش هوای اجباری در کارخانههای فولاد برای دستیابی به نیازهای گرمایش سریع مناسب هستند و همچنین برای کورههای آهنگری ذوب آلومینیوم و غیره استفاده میشوند.
گلولههای سرامیکی آسیاب، بدنههای آسیابی هستند که برای تجهیزات آسیاب ریز مانند آسیابهای گلولهای، آسیابهای قوطی و آسیابهای ارتعاشی استفاده میشوند. گلولههای سرامیکی آسیاب دارای مزایایی مانند سختی بالا، چگالی حجمی بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند. راندمان خردایش و مقاومت در برابر سایش آنها بسیار برتر از گلولههای معمولی یا سنگریزههای طبیعی است و به طور گسترده در صنایعی مانند سرامیک، شیشه، لعاب، رنگدانهها و مهندسی شیمی مورد استفاده قرار میگیرند.
با توجه به محتوای مختلف AL2O3، گلولههای سرامیکی آسیاب به گلولههای سرامیکی آسیاب کاربید سیلیکون، گلولههای سرامیکی آسیاب آلومینیوم متوسط میکروکریستالی و گلولههای سرامیکی آسیاب آلومینیوم بالا تقسیم میشوند. به طور کلی، گلولههایی با محتوای آلومینیوم 60-65٪ به عنوان گلولههای آلومینیومی متوسط، گلولههایی با محتوای آلومینیوم 75-80٪ به عنوان گلولههای آلومینیومی متوسط بالا و گلولههایی با محتوای آلومینیوم بیش از 90٪ به عنوان گلولههای آلومینیومی بالا طبقهبندی میشوند. گلولههای آلومینای بالا خود به پرسلان 90، پرسلان 92، پرسلان 95 و پرسلان 99 تقسیم میشوند. به دلیل هزینههای تولید بسیار بالای آن، پرسلان 99 به ندرت توسط تولیدکنندگان بزرگ در مقادیر زیاد تولید میشود و در حال حاضر عمدتاً توسط برخی از کارخانههای سرامیک خاص به صورت دستی تولید میشود.
زمان ارسال: 11 اکتبر 2023
