تولید کنندگان و تامین کنندگان هسته گرمایش سرامیکی آلومینا 99٪ چین برای جوشکاری هوای گرم

هسته گرمایش سرامیکی آلومینا 99٪، تصویر ویژه هسته گرمایش تفنگ جوشکاری هوای گرم

هسته گرمایش سرامیکی آلومینا 99٪ هسته گرمایش تفنگ جوشکاری هوای گرم

شرح مختصر:

آلومینا (Al2O3):۹۵٪/۹۹٪

جذب آب: 0%

حداکثر دمای سرویس (℃):۱۴۰۰-۱۶۰۰℃

اندازه:سفارشی سازی

برند:بهترین

مبدا:چین

کد HS:۶۹۱۴۹۰

برای ما ایمیل ارسال کنید

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

قطعات سرامیکی آلومینا نوعی ماده سرامیکی هستند که عمدتاً از آلومینای با خلوص بالا (Al₂ O3) تشکیل شده‌اند و دارای سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی بسیار بالایی هستند. این ماده به طور گسترده در زمینه‌های صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و در حال حاضر بزرگترین و پرکاربردترین ماده سرامیکی صنعتی از نظر حجم تولید است.

مشخصات

مورد		Al₂O₃≥99٪	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
فیزیکی خواص	تراکم	۳.۸۵	۳.۶	۵.۹
	درصد جذب آب	0	0	0
	دمای پخت °C	۱۶۹۰	۱۶۷۰	۱۶۵۰
ویژگی‌های کیفی	سختی HV	۱۷۰۰	۱۶۰۰	۱۴۰۰
	استحکام خمشی 4pt	> ۳۵۰۰	> ۲۹۰۰	>11000
	مقاومت فشاری / سانتی متر مربع	۳۰۰۰۰	۲۵۰۰۰	۲۵۰۰۰
خواص ترمودینامیکی	حداکثر دمای کارکرد °C	۱۵۰۰	۱۴۰۰	۱۶۰۰
	ضریب انبساط حرارتی	8	۷.۸	10
	۱۰-۶/°C
	0-1000 درجه سانتیگراد
	مقاومت در برابر شوک حرارتی (°C)	۲۰۰	۲۲۰	۳۵۰
	رسانایی حرارتی W/mk	31	22	3
برق ویژگی‌ها	مقاومت ویژه حجمی Ω.cm	> ۱۰^۱۲	> ۱۰^۱۲	> ۱۰^۱۲
	مقاومت شکست عایق KT/m	18	16	15
	ثابت دی الکتریک 1MHZ(E)	۹.۲-۱۰.۵	۹.۰-۱۰	۱۲.۵

طول (میلی‌متر)	عرض (میلی‌متر)	ارتفاع (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	ظرفیت (سی سی)
6-200	30-150	۱۵-۱۹۰	>2	۵-۵۰۰۰

مزیت

1. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش

سختی موهس سرامیک‌های آلومینا به سطح ۹ می‌رسد که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد. مقاومت در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش آن ۲۶۶ برابر فولاد منگنزی و ۱۷۱.۵ برابر چدن پرکروم است.

2. مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری حرارتی

مقاومت در برابر دمای بالا: نقطه ذوب سرامیک‌های آلومینا تا 2050 درجه سانتیگراد است و می‌تواند عملکرد پایداری را در دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد حفظ کند. پایداری حرارتی: ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد و می‌تواند پایداری ساختاری را در تغییرات شدید دما حفظ کند.

۳. طراحی سبک وزن تراکم:

چگالی سرامیک‌های آلومینا تنها ۳.۶ تا ۳.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب است که بیش از ۵۰٪ سبک‌تر از فولاد است. به عنوان مثال، استفاده از اجزای سرامیکی آلومینا در هواپیماها می‌تواند وزن را تا ۳۰٪ کاهش داده و به طور قابل توجهی راندمان سوخت را بهبود بخشد.

4مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایقی مقاومت در برابر خوردگی:

مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی، قلیاها و محیط‌های نمکی، مناسب برای راکتورهای شیمیایی، شیرهای ضد خوردگی و غیره. عایق: با مقاومت ویژه ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· سانتی‌متر، این ماده برای زیرلایه‌های دستگاه‌های الکترونیکی با فرکانس بالا ترجیح داده می‌شود.

۵. مقرون به صرفه بودن بالا

طول عمر بالا و ویژگی‌های نگهداری آسان آن، هزینه‌های بلندمدت را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

6. پردازش سفارشی ماشینکاری دقیق:

از طریق فرآیندهایی مانند پرس خشک، قالب‌گیری تزریقی و چاپ سه‌بعدی، می‌توان قطعات دقیق با شکل پیچیده را برای رفع نیازهای حوزه‌های پیشرفته مانند نیمه‌رساناها و تجهیزات پزشکی ساخت. سفارشی‌سازی سریع: شرکت‌ها می‌توانند قطعات سرامیکی را مطابق با پارامترهای تجهیزات سفارشی‌سازی کنند و هزینه‌های تطبیق را کاهش دهند.

۷. حفاظت از محیط زیست و پایداری تولید کم کربن:

مواد اولیه سرامیک‌های آلومینا (پودر آلومینا) به طور گسترده در دسترس هستند و مصرف انرژی فرآیند پخت کمتر از ذوب فلز است. بازیافت: سرامیک‌های ضایعاتی را می‌توان خرد کرد و به عنوان مواد اولیه بازیافت کرد تا از خطرات آلودگی ناشی از ضایعات مواد فلزی جلوگیری شود.

کاربرد

سرامیک‌های مکانیکی و ساختاری:برای یاتاقان‌ها، لغزنده‌ها، آب‌بندها و غیره استفاده می‌شود تا خرابی‌ها و زمان از کارافتادگی را کاهش دهد.
صنایع شیمیایی و دما بالا:به عنوان مواد نسوز، مواد عایق، آسترهای راکتور شیمیایی و اتصالات خط لوله استفاده می‌شود.
الکترونیک/قدرت:برای زیرلایه‌های الکترونیکی، غلاف‌های عایق و غیره استفاده می‌شود و عملکرد عایق‌بندی بالایی را ارائه می‌دهد.
پزشکی:برای مفاصل مصنوعی، ایمپلنت‌های دندانی و غیره با زیست‌سازگاری عالی استفاده می‌شود.
هوافضا:برای قطعات موتور، پره‌های توربین و غیره، برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم‌های قدرت استفاده می‌شود.