پکینگ سرامیکی مقاوم در برابر حرارت برای پکینگ برجی
پکینگ سرامیکی مقاوم در برابر حرارت برای پکینگ برجی
پکینگهای سازهای سرامیکی از واحدهای پکینگ زیادی با طراحی هندسی مشابه تشکیل شدهاند. ورقهای موجدار که به صورت موازی قرار گرفتهاند، واحدهای استوانهای به نام پکینگهای برجی موجدار را تشکیل میدهند. اینها نوعی پکینگ بسیار کارآمد با راندمان جداسازی چندین برابر بیشتر از پکینگهای شل هستند. آنها در مقایسه با پکینگهای برجی شل، کیفیت افت فشار کم، افزایش خاصیت ارتجاعی عملیاتی، حداقل اثر تقویتکنندگی و حداکثر تصفیه مایع را دارند.
| ترکیب | ارزش |
| سی او۲ | ≥۷۲٪ |
| Fe2O3 | ≤0.5٪ |
| CaO | ≤1.0٪ |
| آل2O3 | ۲۳٪≥ |
| اکسید منیزیم | ≤1.0٪ |
| دیگر | 2% |
| تجزیه و تحلیل شیمیایی |
|
| آل2O3 | ۱۷-۲۳٪ |
| سی او۲ | >70% |
| Fe2O3 | <1.0٪ |
| CaO | <1.5٪ |
| اکسید منیزیم | <0.5٪ |
| پتاسیم + سدیم | <3.5٪ |
| دیگر | <1٪ |
| فهرست | ارزش |
| وزن مخصوص (g/cm3) | ۲.۵ |
| جذب آب (درصد وزنی) | ≤0.5 |
| مقاومت در برابر اسید (درصد وزنی) | ≥۹۹.۵ |
| افت در اثر سوختگی (درصد وزنی) | ≤5.0 |
| حداکثر دمای عملیاتی (℃) | ۸۰۰ |
| مقاومت در برابر خرد شدن (مگاپاسکال) | ۱۳۰≥ |
| سختی مو (مقیاس) | ۷≥ |
● ظرفیت بالا. طراحی جدید برج ممکن است قطر را کاهش دهد، در حالی که بازسازی برجهای قدیمی میتواند ظرفیت را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
● راندمان جداسازی بالا. از آنجایی که در مقایسه با بستهبندی تصادفی، سطح ویژه بسیار بیشتری دارد.
● افت فشار کم، که منجر به کاهش قابل توجه مصرف انرژی میشود.
● انعطافپذیری زیاد، و اثر مقیاس آشکار نیست.
● مناسب برای تمام قطرهای برج.
● مقاومت قوی در برابر خوردگی اسید و قلیا، به ویژه در برابر H2S، اسید نفتنیک و Cl-.
● هالید آلی اصلاح کننده.
● اصلاح و جذب برخی از مخلوطهای خورنده، که قطعاً در افت فشار و شماره صفحه تئوری تنظیم میشوند.
● در برخی از برجها که حاوی مقدار زیادی واسطه طبیعی هستند، برای جذب اسید نیتریک و اسید سولفوریک غلیظ و همچنین برای تصفیه هوا در کارخانههای شیمیایی استفاده میشود.
● کارکرد در شرایط خلاء با فشار مطلق پایین ۱۰۰ پاسکال.
● در مبدلهای حرارتی و مهزداها یا به عنوان حامل کاتالیزور استفاده میشود.
۱. بارگذاری بالای مایع و بخار، قطر ستون میتواند برای تجهیزات جدید کوچکتر طراحی شود و ظرفیت میتواند افزایش یابد.
به طور چشمگیری برای نوسازی ستون موجود.
۲. مقاومت بالا در برابر تقریباً تمام اسیدهای معدنی و آلی و مشتقات آن، تا حدودی مقاوم در برابر قلیا.
۳. راندمان انتقال جرم بالا. سطح ویژه بسیار بالاتر از بستهبندی تصادفی.
۴. افت فشار کم، صرفهجویی قابل توجه در مصرف انرژی.
۵. نسبت بالای انحراف. افزایش مقیاس آسان.
۶. مناسب برای تمام اندازههای ستون.
